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底涂前基材抖动造成底涂漏涂的原因分析:①基材表面张力小,摩擦系数小。②基膜均匀性差。③导辊的包裹胶皮脏,或老化失去弹性。④导辊驭动摩擦片失效。⑤导辊驭动摩擦力太小。⑥烘箱段张力设置偏小。⑦底涂处各导辊不平行。

底涂前基材抖动造成底涂漏涂所采取的一般对策:①侧试表面张力,接触面一般应;38dyn/cm,摩擦系数最好30.4(动和静)。②提高基膜质量。③清洗、清洁胶皮或换用新胶辊。④换用新的摩擦片。⑤调高导辊驭动摩擦气缸气压。⑥合理设置烘箱张力一般为55-80N/。较好。⑦适当调平各导辊。

面涂涂布处必须受到足够的张力才不会出现翻涂,因此可能是导辊驭动摩擦力不够大;导辊表面包裹胶脏或老化失去弹性;供箱张力不够大。

基膜原因为:基膜表面张力<38dyn/cm,摩擦系数<0.4;均匀性不好;耐热性差,因经底涂烘干而严重收编产生皱纹;底涂烘箱张力过大而使基膜变形,产生皱纹;底涂烘箱风机档次过高,即吹在基膜表面的风速过大使基膜产生纵向褶皱。

在实际生产中,不同的设备和环境都会引起不尽相同的结果.应根据实际情况选择对应的解决方法。